植脂末納米高速乳化機，植脂末超細研磨乳化機，植脂末超細研磨均質機，GR2000系列納米管線式植脂末乳化機，管線式植脂末高剪切乳化機，管線式植脂末高剪切分散乳化機，

SGN植脂末納米高速乳化機采用變頻調速，各種規(guī)格、運轉穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續(xù)性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產效率高，運轉平穩(wěn)，安裝簡便。

SGN微球三級高剪切乳化機采用三級定轉子結構，定轉子間隙為0.2-0.4mm之間，通過超高的轉速（z高14000rpm），使定轉子形成超高的線速度（44m/s），再配合超細的定轉子的間隙，可以使設備形成一個超高的剪切速率，從而可以將物料打的更細，分散乳化的更好！

上海思峻自主研發(fā)生產的管線式高剪切三級乳化機，具有高轉速、低能耗、低噪音、高壽命等優(yōu)勢，經過SGN全體研發(fā)生產部員工的不懈努力，終于解決了SGN三級分體式乳化機的提速問題。市場上一般使用的乳化機由于定轉子精度以及機械密封的原因，轉速z高只能達到2910轉，而SGN研發(fā)的立式分體式乳化機將轉速提高到9000轉，從而更好的解決了管線式植脂末市場的需求。

管線式植脂末高剪切乳化機，奶精管線式乳化機，立式三級高剪切乳化機

管線式植脂末是以牛奶蛋白和植物油為基本原料，以糊精或糖漿為載體，添加適量的乳化劑、香精經乳化均質、殺菌、噴粉干燥而成的粉末。

管線式植脂末又稱奶精，是以精制植物油或氫化植物、酪蛋白等為主要原料的新型產品。該產品在食品生產和加工中具有特殊的作用，同時也是一種現代食品。

目前市面上的管線式植脂末存在的質量問題有：

1、管線式植脂末沖調后油脂上浮或蛋白質沉淀。

2、口感單薄，水味重，奶味不足，香精味刺激等等。

3、溶解性差，特別在冷水中溶解易結團。

為了解決以上問題，有些廠家往管線式植脂末中添加全脂奶粉或無水奶油或乳清粉，雖然一定程度上解決口感的問題，但隨之而來是成本大大上升，使用戶難以接受。針對此些問題，我們可通過使用奶香型蔗糖酯來解決。

工藝要點：
1、植物油加熱至60-70℃加入單甘酯，攪拌至*溶解。油脂溫度不宜太高，加熱時間不宜太長，以免油脂氧化哈敗。
2、取軟化水800-1000公斤于配料缸中，加熱到60℃，加入磷酸氫二鉀、三聚磷酸鈉，然后加入酪朊酸鈉、奶香型蔗糖酯，過膠體磨循環(huán)一遍，使物料充分溶解。
3、 加入麥芽糊精邊升溫邊攪拌，到60℃時再加入油相混合，再依次投入其余物料(香精、色素等)。
4、料液溫度升至70℃，高速剪切乳化5-15分鐘。
5、噴霧干燥，根據實際生產情況調節(jié)進出口風溫度、噴霧壓力及噴頭。進風160-180℃，出風80-100℃，壓力10-20 MPa。
6、下粉包裝，經流化床冷卻至35度以下加入抗結劑攪拌10分鐘，包裝。

由工藝要點可以看出，管線式植脂末工藝中，攪拌、乳化的環(huán)節(jié)很多很重要。并且攪拌、乳化的工段對溫度的要求在60-70℃。上海思峻研發(fā)的GR2000系列高剪切乳化機，可以充分滿足管線式植脂末工藝的要求。可以先將植物油加入到進料罐里面，進料罐內是夾套可以通蒸汽加熱至60-70℃，然后加入單丹酯，攪拌至溶解。然后可以加入其它原輔料，進行攪拌充分溶解。z后等物料全部加完溶解，在進行乳化，開啟高剪切乳化機，料液進行三級工作腔中乳化。z后再進行后期干燥和包裝。

上海思峻自主研發(fā)生產的管線式植脂末乳化機，具有高轉速、低能耗、低噪音、高壽命等優(yōu)勢，經過SGN全體研發(fā)生產部員工的不懈努力，終于解決了SGN三級分體式乳化機的提速問題。市場上一般使用的乳化機由于定轉子精度以及機械密封的原因，轉速z高只能達到2910轉，而SGN研發(fā)的立式分體式乳化機將轉速提高到9000轉，從而更好的解決了市場的需求。

GR2000管線式三級高剪切乳化機的特點：

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。

②該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。

③三級乳化機由定、轉子系統(tǒng)所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

GRS2000系列高速乳化機設備選型表

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和z終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準